واحد آماده سازی محلول سه محفظه به طور خاص برای حل و آماده سازی محلول های پلیمر با وزن مولکولی بالا - پلی آکریل آمید (PAM) طراحی شده است. عمدتا برای تصفیه لخته سازی فاضلاب صنعتی، لخته سازی در آبگیری لجن، تصفیه آب آشامیدنی و تصفیه فاضلاب در صنایع شیمیایی، خمیر کاغذ و کاغذ و سایر صنایع استفاده می شود.
واحد آماده سازی محلول سه محفظه به طور خاص برای حل و آماده سازی محلول های پلیمر با وزن مولکولی بالا - پلی آکریل آمید (PAM) طراحی شده است. عمدتا برای تصفیه لخته سازی فاضلاب صنعتی، لخته سازی در آبگیری لجن، تصفیه آب آشامیدنی و تصفیه فاضلاب در صنایع شیمیایی، خمیر کاغذ و کاغذ و سایر صنایع استفاده می شود. علاوه بر این، می توان از آن برای تهیه مداوم و خودکار محلول های رقیق استاندارد (0.3-5 گرم در لیتر) از پلیمرهای لاتکس کاتیونی، آنیونی یا غیر یونی استفاده کرد.
فرآیند تهیه محلول پلیمری به صورت مرحله ای در چندین محفظه (مخزن) که از یکدیگر جدا شده اند انجام می شود. این امر زمان انحلال و بلوغ بهینه و همچنین غلظت ثابت در هر محفظه را تضمین می کند. تجهیزات به طور خودکار توسط کابینت کنترل کنترل می شود. به محض اینکه سطح محلول در محفظه به "سطح پایین" رسید، شیر برقی منبع آب باز می شود و دبی سنج دستگاه دوز خشک را راه اندازی می کند. مقدار دوز خشک توسط جریان آب برای اطمینان از غلظت دقیق تعیین می شود. هنگامی که سطح محلول به "سطح بالا" می رسد، این چرخه متوقف می شود، اما همزن به طور معمول به کار خود ادامه می دهد.
سیستم PLC، قیف پودر خشک، دستگاه دوز دقیق پودر خشک، بخاری ضد رطوبت، همزن و محفظه. ظرفیت: 1000 لیتر در ساعت، 1500 لیتر در ساعت، 2000 لیتر در ساعت، 2500 لیتر در ساعت، 3000 لیتر در ساعت، 3500 لیتر در ساعت، 4000 لیتر در ساعت، 5000 لیتر در ساعت. واحدهای با ظرفیت کمتر از 3000 لیتر (شامل 3000 لیتر؟) به طور استاندارد به 2 میکسر مجهز هستند. (توجه: در نسخه اصلی "3000L(3000L)" آمده است - احتمالاً به معنای "کمتر از 3000 L" - ترجمه شده به عنوان "کمتر از 3000 L.")
منطقه بندی سه محفظه ای
فرآیندهای فیزیکوشیمیایی "تر شدن - رسیدن - رقیق سازی" از هم جدا می شوند که از جمع شدن پودر و تخریب زنجیره های مولکولی تحت تأثیر برش جلوگیری می کند و از فعالیت و کارایی بالا معرف نهایی اطمینان می دهد.
طراحی ویژه میکسرها: برش با سرعت بالا در محفظه مرطوب، خیس شدن کامل پودر را تضمین می کند. اختلاط با سرعت پایین در محفظه پخت، یکپارچگی زنجیرههای مولکولی را حفظ میکند و از پخت خوب اطمینان حاصل میکند.
تداوم فرآیند: تولید مداوم را با حل مشکلات توان عملیاتی و غلظت کارخانههای دستهای تک مخزن سنتی با ارائه یک منبع معرف پایدار تضمین میکند.
یکپارچه سازی و اتوماسیون
کل سیستم توسط PLC کنترل می شود و به طور کامل اتوماتیک عمل می کند، از جمله: دوز اتوماتیک پودر خشک، تامین آب اتوماتیک و کنترل تناسبی، استارت/توقف خودکار و مسدود کردن همزن ها در محفظه ها، کنترل سطح خودکار با زنگ هشدار. قابلیت اطمینان و پایداری سیستم را افزایش می دهد و خدمات "بدون سرنشین" را ارائه می دهد.
طراحی و مواد یکپارچه فشرده
طراحی مدولار روی یک قاب جمع و جور است، فضای کمی را اشغال می کند و برای حمل و نقل و نصب راحت است: در محل کافی است آب، برق و یک نقطه دوز را وصل کنید. اجزای اصلی (ظروف، لولهها، همزنها) معمولاً از فولاد ضد زنگ (304 یا 316L) یا پلاستیک مهندسی شده (مانند UPVC) ساخته میشوند تا از قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان حاصل شود.
بررسی کنید
تجهیزات دوز سری JY برای رفع نیازهای بازار و مشتریان و همچنین برای ارائه اتوماسیون تولید در زمینه هایی مانند نفت، شیمیایی، پالایش نفت، تولید گاز، تامین آب، برق حرارتی، داروسازی، فرآوری مواد غذایی و غیره طراحی شده است. این شرکت از فناوری پیشرفته و فرآیندهای تولید از ایالات متحده، آلمان، ژاپن و سایر کشورها کاملاً مطابق با الزامات استانداردهای فناوری و با در نظر گرفتن شرایط واقعی چین استفاده می کند.
تجهیزات دوز سری JY با کامل بودن، فناوری پیشرفته، درجه بالای اتوماسیون، عملکرد راحت، تعمیر و نگهداری آسان و توانایی پاسخگویی به نیازهای حالت های عملیاتی مختلف مشخص می شود. محصولات سفارشی نیز می توانند طراحی و تولید شوند تا نیازهای خاص کاربر را برآورده کنند.
دستگاههای دوز سری JY به طور گسترده برای دوز کردن معرفها در آب دیگ بخار (آمونیاک، هیدرازین، فسفات)، دوز در آب منبع (لختهکنندهها، منعقدکنندهها، اسیدها، قلیاییها و غیره)، دوز در آب در گردش (بازدارندههای خوردگی، بازدارندههای رسوب، قارچکشها، اسیدهای غلیظ، محلولهای روغنی غلیظ و غیره) استفاده میشوند. و میادین گاز، تصفیه فاضلاب و فاضلاب، و همچنین در سایر حالت های عملیاتی.
دستگاه دوز سری JY از مخزن محلول، همزن، نشانگر سطح، پمپ دوز، فیلتر، دمپر (بافر)، شیر اطمینان، انواع اتصالات، قسمت کنترل الکتریکی، پایه مشترک با سکو و نردبان و اتصالات خط لوله تشکیل شده است.
شیر چک
دستگاه های توزیع کننده کامل شامل سه دسته زیر است: دستگاه توزیع کننده ساده، دستگاه توزیع کننده یکپارچه، دستگاه توزیع جداگانه.
دستگاه دوز ساده
دستگاه دوز ساده مجهز به پمپ دوز کوچک، همزن، سنسور سطح و سایر لوازم جانبی است. همه آنها مستقیماً روی بشکه دوز نصب می شوند. به لطف پیکربندی انعطاف پذیر، ردپای کوچک و راندمان بالا، برای استفاده در دوزهای کم بسیار مناسب است. لوازم جانبی اختیاری: شیر تزریق، دمپر ضربان، شیر فشار برگشتی، کابین کنترل و غیره.
دستگاه دوز یکپارچه
دستگاه دوز یکپارچه به معنای نصب در یک واحد است، یعنی مخزن محلول، همزن، سطح سنج، پمپ دوز، کابینت کنترل، سکوی نردبان و سایر لوازم جانبی (مانند شیرهای ایمنی، دمپرها، شیرهای چک و غیره) همگی بر روی یک پایه کانال نصب می شوند.
ترکیب دستگاه اندازه گیری انواع مختلفی از جمله "یک مخزن - یک پمپ"، "یک مخزن - دو پمپ"، "دو مخزن - دو پمپ"، "دو مخزن - سه پمپ"، "دو مخزن - چهار پمپ" و همچنین تنظیمات چند مخزن با پمپ و غیره را پوشش می دهد.
بر اساس روش کنترل، یک نوع پایه و یک نوع فکری متمایز می شود. نوع اصلی یک سیستم دوز رمپ باز است. لوازم جانبی لازم را می توان برای اطمینان از دوز دقیق تر انتخاب کرد.
سیستم کنترل دوز هوشمند به معنای کنترل حلقه باز برای دستیابی به نسبت ثابت است. همچنین می تواند کنترل خودکار حلقه بسته را بر اساس سیگنال پارامتر تنظیم شده انجام دهد و با کامپیوتر برتر (کامپیوتر میزبان) ارتباط برقرار کند.
مزایای یک دستگاه دوز یکپارچه
1. ظاهر زیبایی، طراحی متنوع، پیکربندی انعطاف پذیر.
2. عملکرد پایدار، ساختار فشرده، ردپای کوچک.
3. سهولت استفاده، توانایی بالا در ترکیب.
4. قابلیت گسترده، انتخاب زیادی از لوازم جانبی، گسترش انعطاف پذیر توابع.
5. امکان طراحی سیستم دوز خاص بر اساس نیاز کاربر.
دستگاه دوز جداگانه
دستگاه دوز جداگانه در برخی شرایط خاص مانند حجم دوز زیاد، محیط دوز خاص، زمانی که ترکیب مخزن محلول و پمپ دوز در یک واحد نامناسب است، استفاده می شود. اگر مشتری مخزن محلول بزرگی دارد، واحد پمپ دوز باید جدا از مخزن محلول نصب شود و سپس ورودی آن باید توسط یک لوله به خروجی مخزن محلول متصل شود. به چنین وسیله ای دستگاه دوز تقسیم می گویند. مخزن محلول ممکن است یک ظرف پلی اتیلن بزرگ، یک ظرف فولادی ضد زنگ یا یک مخزن سیمان و غیره باشد. واحد دوز پمپ بر اساس تعداد نقاط دوز تعیین می شود، معمولاً از نوع تک پمپی، نوع دو پمپی (یکی در حال کار، یک آماده به کار)، یک نوع سه پمپی (دو کار، یک آماده به کار)، یک چهار پمپی دو پمپی، یک نوع کارکرده (دو). پایه واحد دوز پمپ از کانال با مقاومت بالا ساخته شده است. خط لوله با استفاده از براکت ها ایمن می شود و با ردپای کوچک و طراحی منطقی آن مشخص می شود.
پارامترهای فنی: ظرفیت تا 100 متر مکعب در ساعت، فشار تا 48 بار
پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای سگمنتال سری DG از پین های کششی برای اتصال بخش مکش، بخش های میانی و بخش تخلیه به یک واحد استفاده می کنند.
پمپ مغناطیسی FOB فلوئوروپلاستیک یک پمپ فرآیند شیمیایی است که از اصول مکانیک مغناطیسی مدرن استفاده می کند و نیرو را به صورت غیر تماسی با استفاده از آهنرباهای دائمی منتقل می کند. با چرخش موتور، روتور بیرونی (سیستم مغناطیسی بیرونی) خطوط مغناطیسی نیرو را هدایت می کند که از درون ترموول عبور می کنند و باعث می شوند روتور داخلی (سیستم مغناطیسی داخلی) و پروانه به طور همزمان بچرخند.
تجهیزات تامین آب یکپارچه دیجیتال با کنترل فرکانس KQGV دارای مزایای بسیاری است: تامین آب سالم، عملکرد قابل اعتماد، صرفه جویی در مصرف آب و بهداشت، راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی، نظارت و کنترل هوشمند.
پمپ سلف پرایمینگ PTFE سری FZX مطابق با استانداردهای بین المللی و بر اساس تکنولوژی ساخت پمپ غیرفلزی طراحی و تولید شده است. بدنه پمپ به شکل یک پوسته فلزی با روکش فلوروپلاستیک ساخته شده است و تمام اجزای جریان از آلیاژ فلوروپلاستیک ساخته شده اند.
به لطف حرکت رفت و برگشتی پیستون، محیط کار مستقیماً به داخل مکیده یا خارج می شود. از آنجایی که پیستون و آب بند در تماس مستقیم با سیال هستند، انتخاب صحیح مواد پیستون و نوع مهر و موم عملکرد ایده آل تر پمپ را در حین کار تضمین می کند.
پمپ دیافراگمی پنوماتیک تمام پلاستیکی می تواند نه تنها مایعات سیال را پمپ کند، بلکه برخی از رسانه های غیر سیال را نیز منتقل می کند. در مقایسه با پمپ های خود پرایمینگ، پمپ های شناور، موتور پمپ های محافظ، پمپ های دوغاب رسی و پمپ های جامد، این مدل دارای مزایای بسیاری است.
این سری از پمپ های شیمیایی مایعات خورنده عمودی هستند، لوله های مکش و تخلیه پمپ دارای قطر یکسان و خطوط مرکزی آنها در یک خط افقی و متعامد به محور عمودی قرار دارند.
از فناوری CAD برای طراحی مجدد چندین بار طراحی استفاده میشود تا اطمینان حاصل شود که بدنه پمپ شناور و پروانه کاملاً مطابق هستند و به الیاف و زبالهها اجازه میدهد به راحتی بدون درهمپیچیدگی یا گرفتگی عبور کنند.
پمپ های مغناطیسی خود پراینگ سری ZFT به طور کامل مزایای پمپ مغناطیسی و پمپ خود پراینگ را با هم ترکیب می کنند: آنها عملکرد خود پرایمینگ دارند، اما در عین حال مهر و موم شفت ندارند، از انتقال از طریق یک کوپلینگ مغناطیسی استفاده می کنند که پدیده نشت قطره را کاملاً از بین می برد.
می تواند آب تمیز و آب کمی آلوده را با دمای تا 40 درجه سانتیگراد و pH 4-10 پمپ کند. حداکثر قطر ذرات عبوری 100 میلی متر است.
پمپ شیمیایی گریز از مرکز ساخته شده از نوع فلوروپلاستیک FSC (که از این پس پمپ نامیده می شود) که توسط شرکت ما ساخته شده است، یک پمپ سانتریفیوژ کنسولی تک مرحله ای و تک پاس است. این با استفاده از طراحی هیدرولیک برتر و فناوری پردازش پیشرفته و اثبات شده تولید می شود.
پمپ خود پرایمینگ مقاوم در برابر اسید و قلیایی می تواند بدون آب کار کند - مدت زمان کار به اندازه محفظه خنک کننده بستگی دارد.
DN15–DN800; PN16–PN100، Class150–Class600؛ فولادهای برودتی LF2, 304,316; دمای کار -196℃…+80℃; میله ضد یخ گسترش یافته، اتصال فلنجی/جوشی.
