دستگاه دوز، که به طور خاص برای تصفیه فاضلاب و فاضلاب طراحی شده است، یک جزء مهم از "دوزسازی دقیق و اختلاط معرف ها" در کل سیستم تصفیه آب است. برای دستیابی به اهداف تصفیه فیزیکی، شیمیایی یا بیولوژیکی، به طور خودکار مواد شیمیایی خاصی را در فاضلاب توزیع می کند. دستگاه دوز برای تصفیه فاضلاب و فاضلاب یک حلقه کلیدی در دستیابی به کنترل دقیق و هوشمند در فرآیندهای مدرن تصفیه آب است. نه تنها به عنوان یک دروازه بان برای اطمینان از اینکه آب تصفیه شده به طور مداوم استانداردهای تخلیه را برآورده می کند، عمل می کند، بلکه ابزاری کلیدی برای کنترل هزینه های عملیاتی، تضمین ایمنی عملیاتی و بهبود مدیریت کلی است.
تنظیم pH (خنثیسازی): افزودن معرفهای قلیایی (مانند NaOH، Ca(OH)2) به فاضلاب اسیدی یا افزودن معرفهای اسیدی (مانند H2SO4، HCl) به فاضلاب قلیایی برای رساندن pH فاضلاب (از لحاظ نوع آکولوژیک) به محدوده خنثی (بیآب) درمان یا رعایت مقررات ترخیص دولتی. افزودن مواد مغذی (تامین تغذیه برای تصفیه بیولوژیکی): هنگامی که نسبت کربن، نیتروژن و فسفر در فاضلاب به هم می خورد، لازم است منابع تغذیه ای مانند اوره، اسید فسفریک اضافه شود. مهار کف / اکسیداسیون آلاینده های خاص: افزودن مواد ضد کف یا عوامل اکسید کننده (مانند هیپوکلریت سدیم، پراکسید هیدروژن، پرمنگنات پتاسیم). بسته به اهداف، انواع مختلفی از تجهیزات تصفیه فاضلاب با عملکردهای مختلف قابل تولید است.
اثر تمیز کنندگی مداوم برای مطابقت با استانداردهای تخلیه
کنترل دقیق یک مزیت کلیدی است. این سیستم به طور خودکار دوز معرف ها را بسته به تغییرات در کیفیت و جریان آب ورودی (بر اساس بازخورد دستگاه های آنلاین مانند pH متر، دبی سنج، کدورت سنج) تنظیم می کند، از دوز ناکافی که منجر به عدم انطباق آب تصفیه شده با استانداردها می شود و دوز بیش از حد که باعث آلودگی و مصرف مجدد ثانویه می شود، اجتناب می کند.
پاسخ سریع و سازگاری
این سیستم قادر است به سرعت به بارهای شوک بر روی کیفیت آب ورودی (به عنوان مثال، تغییر ناگهانی pH، افزایش شدید غلظت آلاینده ها)، به سرعت استراتژی دوز را تنظیم کند، عملکرد پایدار سیستم تصفیه را تضمین کند و از شکست آن جلوگیری کند.
کاهش قابل توجه هزینه های عملیاتی
صرفه جویی در معرف ها: دوز دقیق از تلفات هنگفت مرتبط با روش "گسترده" افزودن معرف جلوگیری می کند.
کاهش هزینه های دفع لجن
دوز بیش از حد (به ویژه منعقد کننده ها و حذف کننده های فسفر) منجر به تشکیل مقادیر زیادی لجن شیمیایی می شود. دوز دقیق تشکیل لجن در منبع را کاهش می دهد و هزینه های دفع بالا را کاهش می دهد.
تصفیه فاضلاب شهری: به طور گسترده در تمام مراحل استفاده می شود: پیش تصفیه (حذف شن و ماسه)، تصفیه بیوشیمیایی (افزودن مواد مغذی)، تصفیه عمیق (انعقاد، لخته سازی، فیلتراسیون، ضد عفونی).
تصفیه فاضلاب صنعتی
◆ فاضلاب صنایع آبکاری و فلزکاری: تنظیم pH، تخریب سیانیدها، رسوب فلزات سنگین (هیدروکسیدها).
◆ فاضلاب صنعت نساجی و کاغذ: تنظیم pH، انعقاد و رنگ زدایی، اکسیداسیون پیشرفته.
◆ مواد غذایی و فاضلاب دم: تنظیم مواد مغذی، خنثی سازی pH.
◆ فاضلاب صنایع شیمیایی و دارویی: تنظیم pH، رسوب شیمیایی، اکسیداسیون ترکیبات آلی به سختی تجزیه می شوند.
◆ سیستم های استفاده مجدد از آب: به عنوان یک واحد پیش تصفیه یا تصفیه عمیق برای اطمینان از کیفیت آب هنگام استفاده مجدد.
بررسی کنید
تجهیزات دوز سری JY برای رفع نیازهای بازار و مشتریان و همچنین برای ارائه اتوماسیون تولید در زمینه هایی مانند نفت، شیمیایی، پالایش نفت، تولید گاز، تامین آب، برق حرارتی، داروسازی، فرآوری مواد غذایی و غیره طراحی شده است. این شرکت از فناوری پیشرفته و فرآیندهای تولید از ایالات متحده، آلمان، ژاپن و سایر کشورها کاملاً مطابق با الزامات استانداردهای فناوری و با در نظر گرفتن شرایط واقعی چین استفاده می کند.
تجهیزات دوز سری JY با کامل بودن، فناوری پیشرفته، درجه بالای اتوماسیون، عملکرد راحت، تعمیر و نگهداری آسان و توانایی پاسخگویی به نیازهای حالت های عملیاتی مختلف مشخص می شود. محصولات سفارشی نیز می توانند طراحی و تولید شوند تا نیازهای خاص کاربر را برآورده کنند.
دستگاههای دوز سری JY به طور گسترده برای دوز کردن معرفها در آب دیگ بخار (آمونیاک، هیدرازین، فسفات)، دوز در آب منبع (لختهکنندهها، منعقدکنندهها، اسیدها، قلیاییها و غیره)، دوز در آب در گردش (بازدارندههای خوردگی، بازدارندههای رسوب، قارچکشها، اسیدهای غلیظ، محلولهای روغنی غلیظ و غیره) استفاده میشوند. و میادین گاز، تصفیه فاضلاب و فاضلاب، و همچنین در سایر حالت های عملیاتی.
دستگاه دوز سری JY از مخزن محلول، همزن، نشانگر سطح، پمپ دوز، فیلتر، دمپر (بافر)، شیر اطمینان، انواع اتصالات، قسمت کنترل الکتریکی، پایه مشترک با سکو و نردبان و اتصالات خط لوله تشکیل شده است.
شیر چک
دستگاه های توزیع کننده کامل شامل سه دسته زیر است: دستگاه توزیع کننده ساده، دستگاه توزیع کننده یکپارچه، دستگاه توزیع جداگانه.
دستگاه دوز ساده
دستگاه دوز ساده مجهز به پمپ دوز کوچک، همزن، سنسور سطح و سایر لوازم جانبی است. همه آنها مستقیماً روی بشکه دوز نصب می شوند. به لطف پیکربندی انعطاف پذیر، ردپای کوچک و راندمان بالا، برای استفاده در دوزهای کم بسیار مناسب است. لوازم جانبی اختیاری: شیر تزریق، دمپر ضربان، شیر فشار برگشتی، کابین کنترل و غیره.
دستگاه دوز یکپارچه
دستگاه دوز یکپارچه به معنای نصب در یک واحد است، یعنی مخزن محلول، همزن، سطح سنج، پمپ دوز، کابینت کنترل، سکوی نردبان و سایر لوازم جانبی (مانند شیرهای ایمنی، دمپرها، شیرهای چک و غیره) همگی بر روی یک پایه کانال نصب می شوند.
ترکیب دستگاه اندازه گیری انواع مختلفی از جمله "یک مخزن - یک پمپ"، "یک مخزن - دو پمپ"، "دو مخزن - دو پمپ"، "دو مخزن - سه پمپ"، "دو مخزن - چهار پمپ" و همچنین تنظیمات چند مخزن با پمپ و غیره را پوشش می دهد.
بر اساس روش کنترل، یک نوع پایه و یک نوع فکری متمایز می شود. نوع اصلی یک سیستم دوز رمپ باز است. لوازم جانبی لازم را می توان برای اطمینان از دوز دقیق تر انتخاب کرد.
سیستم کنترل دوز هوشمند به معنای کنترل حلقه باز برای دستیابی به نسبت ثابت است. همچنین می تواند کنترل خودکار حلقه بسته را بر اساس سیگنال پارامتر تنظیم شده انجام دهد و با کامپیوتر برتر (کامپیوتر میزبان) ارتباط برقرار کند.
مزایای یک دستگاه دوز یکپارچه
1. ظاهر زیبایی، طراحی متنوع، پیکربندی انعطاف پذیر.
2. عملکرد پایدار، ساختار فشرده، ردپای کوچک.
3. سهولت استفاده، توانایی بالا در ترکیب.
4. قابلیت گسترده، انتخاب زیادی از لوازم جانبی، گسترش انعطاف پذیر توابع.
5. امکان طراحی سیستم دوز خاص بر اساس نیاز کاربر.
دستگاه دوز جداگانه
دستگاه دوز جداگانه در برخی شرایط خاص مانند حجم دوز زیاد، محیط دوز خاص، زمانی که ترکیب مخزن محلول و پمپ دوز در یک واحد نامناسب است، استفاده می شود. اگر مشتری مخزن محلول بزرگی دارد، واحد پمپ دوز باید جدا از مخزن محلول نصب شود و سپس ورودی آن باید توسط یک لوله به خروجی مخزن محلول متصل شود. به چنین وسیله ای دستگاه دوز تقسیم می گویند. مخزن محلول ممکن است یک ظرف پلی اتیلن بزرگ، یک ظرف فولادی ضد زنگ یا یک مخزن سیمان و غیره باشد. واحد دوز پمپ بر اساس تعداد نقاط دوز تعیین می شود، معمولاً از نوع تک پمپی، نوع دو پمپی (یکی در حال کار، یک آماده به کار)، یک نوع سه پمپی (دو کار، یک آماده به کار)، یک چهار پمپی دو پمپی، یک نوع کارکرده (دو). پایه واحد دوز پمپ از کانال با مقاومت بالا ساخته شده است. خط لوله با استفاده از براکت ها ایمن می شود و با ردپای کوچک و طراحی منطقی آن مشخص می شود.
یک سیستم خودکار از تجهیزات برای دوز دقیق معرف های شیمیایی خاص در آب در حال تصفیه ("آب منبع"). وظیفه اصلی دوز دقیق، مداوم، خودکار معرف ها است که جایگزین روش دستی ناپایدار و ناکارآمد می شود.
DN40–DN3000; PN6–PN100، Class150؛ جنس: چدن، فولاد ضد زنگ 304، بدنه لاستیکی؛ نوع اتصال: ویفر، فلنج؛ درایو: دستی، پنوماتیک، برقی.
پارامترهای فنی: ظرفیت تا 100 متر مکعب در ساعت، فشار تا 48 بار
یون های سختی (کلسیم، منیزیم) در آب تغذیه دیگ بخار در دماهای بالا وارد یک واکنش شیمیایی می شوند یا با رسیدن به غلظت اشباع متبلور می شوند و یک مقیاس نامحلول را تشکیل می دهند که محکم به سطوح گرم شده دیگ می چسبد.
DN50–DN2600; PN10–PN63، Class150؛ بدنه فولاد ضد زنگ برودتی، مهر و موم ویژه برای دماهای پایین؛ t=-196℃…+60℃، میله اکستنشن، ویفر و نسخه فلنج.
مهر و موم استاتیک بین بخش مکش، بخش میانی و بخش تخلیه پمپ از مهر و موم فلزی و مهر و موم O-ring دوبل ساخته شده است و درزگیر محور پمپ از پکینگ کنفی یا مهر و موم مکانیکی با کارایی بالا استفاده می کند که ایمن و قابل اعتماد است.
پمپ شیمیایی گریز از مرکز ساخته شده از نوع فلوروپلاستیک FSC (که از این پس پمپ نامیده می شود) که توسط شرکت ما ساخته شده است، یک پمپ سانتریفیوژ کنسولی تک مرحله ای و تک پاس است. این با استفاده از طراحی هیدرولیک برتر و فناوری پردازش پیشرفته و اثبات شده تولید می شود.
DN20–DN600; PN16–PN160، Class150–Class900؛ مسکن WCB, 304,316; اتصال فلنج / جوش داده شده؛ درایو پنوماتیک یا الکتریکی غشایی.
ذخیره منظم قطعات یدکی و قطعات فرسوده پرکاربرد برای اطمینان از تحویل به موقع در صورت نیاز فوری.
تجهیزات برای دوز خودکار و دقیق معرف های شیمیایی در سیستم های آب خنک کننده در گردش، کارخانه های دیگ بخار یا سایر سیستم های آبی. هدف اصلی آن جلوگیری از تشکیل رسوب، خوردگی و رسوب بیولوژیکی (جلبک ها، باکتری ها) در سیستم با دوز کردن مواد شیمیایی خاص است و در نتیجه عملکرد ایمن، پایدار و کارآمد آن را تضمین می کند.
با استفاده از پیشرفته ترین تکنولوژی جوشکاری، KQDP/KQDQ مقاومت در برابر خوردگی و راندمان بالایی دارد. راندمان می تواند 5-10 درصد بیشتر از پمپ های ریخته گری باشد.
از فناوری CAD برای طراحی مجدد چندین بار طراحی استفاده میشود تا اطمینان حاصل شود که بدنه پمپ شناور و پروانه کاملاً مطابق هستند و به الیاف و زبالهها اجازه میدهد به راحتی بدون درهمپیچیدگی یا گرفتگی عبور کنند.
پمپ فرآیند شیمیایی نوع IJ یک پمپ فرآیند شیمیایی استاندارد است که توسط شرکت ما بر اساس پمپ IH ارتقا و بهبود یافته است. این پمپ از طراحی کنسول تک مرحله ای و تک پاسی استفاده می کند و پارامترهای عملکرد آن مطابق با استاندارد GB5662-85 (معادل ISO2858-1975) است.
پمپ دوغاب سری AZ توسعه ای از خط تولید پمپ HTZ است که بر اساس سال ها تجربه فنی و با در نظر گرفتن فناوری های پیشرفته خارجی توسط شرکت ما با موفقیت توسعه یافته است.
بلبرینگ های SKF، یک نام تجاری مشهور جهانی، عملکرد پایدارتری را ارائه می دهند.
پمپ سلف پرایمینگ PTFE سری FZX مطابق با استانداردهای بین المللی و بر اساس تکنولوژی ساخت پمپ غیرفلزی طراحی و تولید شده است. بدنه پمپ به شکل یک پوسته فلزی با روکش فلوروپلاستیک ساخته شده است و تمام اجزای جریان از آلیاژ فلوروپلاستیک ساخته شده اند.
